羅茨風機三葉輪羅茨風機葉輪間隙：三葉羅茨風機葉片間隙調整辦法

　　錦工產品特點：

　　1、鑄件用樹脂砂工藝鑄造，由山東輕工機械廠鑄造車間生產，錦工風機鑄件質量有充分的保證。

　　2、葉輪嚴格按照漸開線理論設計，并在計算機上仿真模擬，裝機前要做多次轉動平衡實驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，有效的降低了泄漏，提高了效率。

　　3、機殼、墻板由高精度數顯坐標鏜床加工，精度高，質量穩定。

　　4、進排氣口采用螺旋結構并加裝消聲器，使進、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。

　　5、潤滑采用主、副油箱濺油潤滑，不但使潤滑更加可靠，并且解決了脂潤滑的許多缺點，有效的提高了軸承使用壽命。

　　6、密封結構合理，油氣不能進入機殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。

　　7、軸承、三角帶采用進口件。軸承為日本制造，三角帶為德國制造。

　　8、齒輪由株洲齒輪廠生產。株洲齒輪廠是專為錦工風機廠配套風機齒輪的廠家，生產風機齒輪經驗豐富，技術成熟。采用株洲齒輪，能明顯降低齒輪噪音。

　　9、錦工羅茨風機標配電機為山東華力電機集團股份有限公司生產,質量穩定可靠。（

　　10、錦工系列風機國內通用化程度比較高，易損件齒輪、軸承很容易買到。因此，更換配件方便。由于零部件加工精度高，選用了高質量的軸承、齒輪，因此，整機幾乎無振動，有效的提高了風機的使用壽命和工作可靠性。

羅茨風機三葉輪羅茨風機葉輪間隙：三葉羅茨風機葉輪磨損嚴重的后果和使用時增加振動的故障

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風機葉輪磨損嚴重的后果和使用時增加振動的故障

　　三葉羅茨風機葉輪磨損嚴重的后果：

　　1.風量降低

　　葉輪毀壞一定會造成離心葉輪正中間的間隙擴大，葉輪間隙擴大會造成風機的內泄漏擴大，危害有效風量，造成有效風量降低，危害到大家的一切正常運用。

　　三葉三葉羅茨風機離心葉輪

　　2.噪音擴大

　　葉輪與葉輪正中間的摩擦，會導致很多的工業設備噪聲，這類工業設備噪音會擴錦工機的整體噪聲，噪音污染會擴大。

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　　3.葉輪損壞

　　葉輪損壞，葉輪之前的相互之間摩擦情況嚴重，將會造成葉輪出現裂縫，葉輪原材料質量不大好，出現葉輪開裂的幾率會極錦工擴大。

　　4.燒電機

　　對于高速旋轉的三葉羅茨風機，倘若在運用整個過程中，突然遇到情況嚴重的葉輪毀壞，將會出現燒電機的情況，造成電機損壞。

　　5.燒滾柱軸承

　　損壞滾柱軸承也是針對高速旋轉的風機，高速旋轉會危害到滾柱軸承的運用，葉輪毀壞還會繼續再次導致許多的熱值，對于滾柱軸承也是一種損壞，滾柱軸承損壞風機將不能工作上。

　　6.密封件損壞

　　三葉羅茨風機的密封件耐溫性能都是在一定層面之內的，許多熱值的積累，會較為嚴重威脅密封件的運用。

　　三葉羅茨風機使用時增加振動的故障：

　　1.設計原因：三葉羅茨風機的設計一般是根據風機的使用環境，溫度，風量，風壓，介質等來設計的。造成以下因素的原因：風機設計不當，動態特性差，運行時振動；結構和壓力集中不合理；設計工作速度接近或進入臨界速度區域；熱膨脹計算不準確，導致熱對準不良。

　　2.制造原因：制造商對風機的質量要求也會影響風機的運行，如零件的制造和制造不良，精度不足；材料質量差，強度不足，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求。

　　3.安裝維護原因：三葉羅茨風機的安裝精度要求在風機的運行中起著至關重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求，則三葉羅茨風機的運行將具有破壞性。在風機的安裝過程中，存在以下影響因素，如機械安裝不當，零件未對準，預緊力大；軸對中不良；機器的匹配間隙，干涉和相對位置的調整不正確；轉子放置時間不正確，改變了動平衡的精度；未按規定進行維修，破壞了原有的匹配性能和機器精度。

　　4.運行及運行原因：在使用三葉羅茨風機的過程中，風機的維護保養對三葉羅茨風機的運行質量起著決定性的作用。如工藝參數偏離設計值，機器運行條件不正常；機器在超速和過載條件下運行，從而改變了機器的運行特性；潤滑或冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；起?；蚣铀龠^程至關重要部分處理不當，熱膨脹不均勻或停留時間過長。

　　5.機器老化的原因：達到老化后，一般設備的使用壽命會縮短。三葉羅茨風機的長期運行，以及轉子撓度的增加或動平衡的降低；轉子的部分損壞，脫落或破裂；零件的磨損，點蝕或腐蝕。

羅茨風機三葉輪羅茨風機葉輪間隙：三葉羅茨風機間隙較大如何調整？

　　轉動方式為三角皮帶傳動。其基本工作原理是有個近似橢圓形的機殼與兩塊墻板包容成一個氣缸（機殼上帶排氣口和進風口），當兩風機葉輪橫斷面的長軸相互平行時，其“嚙合點”恰好落在兩轉子中心連線的中點（節點）上。兩風機葉輪之間、風機葉輪與墻板之間及風機葉輪與機殼之間，均需保持一定的間隙，一確保風機的正常運轉。如果間隙過大，則被壓縮機的氣體借助間隙的回流提升，直接影響風機的工作效率；如果間隙過小，由于熱膨脹可能導致風機葉輪與機殼或者風機葉輪相互產生碰撞，直接影響風機的正常工作。

　　1、風機葉輪與墻板之間的間隙調整

　　如果發現三葉羅茨風機葉輪端面與機殼側壁墻板相摩擦，可以使用塞尺檢測風機葉輪與機殼側壁的間隙，將固定滾動軸承蓋螺釘軒出，在靠皮帶輪（或聯軸器）端的軸承座與滾動軸承蓋間提升或抽取墊紙來調整，使風機葉輪作軸向移動。依據所測間隙而定。效正完畢，再講；螺栓按順序對稱地旋緊，將滾動軸承蓋固定好。

　　2、風機葉輪與機殼之間的徑向間隙調整

　　滾動軸承的原始徑向縫隙值基本都是依據滾動軸承的精度等級確定的，如果發現風機葉輪外端與機殼摩擦時，將風機齒輪箱蓋拆除，松動風機兩端殼螺栓，取下定位銷。在傳動齒輪和另一側的皮帶輪（或聯軸器）上分貝上外徑表頭。用銅錘輕輕地對稱地擊打傳動齒輪和另一側的皮帶輪（或聯軸器）每輕擊一次，用塞尺測量一次。不斷進行，直到間隙符合要求為止，然后兩端殼螺栓對稱擰緊。

　　卸下定位銷，擰松螺旋栓，轉到皮帶輪就可以調整，調整好間隙后，擰緊螺栓，應該重新修訂整定位銷孔，擰緊定位銷。

　　松開電機的緊固螺栓及兩個自動調節螺栓，自動調節電機與主機的前后相對位置，使皮帶輪前后對齊，稍稍擰緊四個緊固螺栓，自動調節風機與電極之間的螺栓，在相應調整電機外側的自動調節螺栓，是的在電機與主機平行的情況下緊皮帶。

　　三葉羅茨風機內部間隙的調整對風機本身非常關鍵，調間隙要用塞尺不斷測試，如果你沒有維修過，建議不要拆泵，泵的型號規格有所不同，間隙值也有所不同。

　　三葉羅茨風機間隙較大如何調整？羅茨滾動軸承孔在墻板上的位置已定，因而總間隙的數值是確定的，所謂間隙調整，主要是對節點上的錐面間隙和非錐面間隙進行分配。運轉時，由于軸的扭轉變形及傳動齒輪磨損等原因，錐面間隙趨于縮小，而非錐面間隙趨于增大。為確保鼓風機長時間安全可靠運轉，裝配時可將錐面間隙調大一點，非錐面間隙調小一點。采用軟齒面齒輪傳動時，傳動齒輪磨損較快，一般將錐面間隙取為總間隙的2/3左右，非錐面間隙取為總間隙的1/3左右。當傳動齒輪為硬齒面時，傳動齒輪磨損很慢，錐面間隙和非錐面間隙可大致相等。

羅茨風機三葉輪羅茨風機葉輪間隙：行業資訊

　　羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在間距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。

　　對于羅茨風機來說，在水泥行業屬于較精密的設備，由于壓力較大，有較硬的工作特性，機殼炸裂、撞裂有可能發生，非常危險，必須給以高度重視。

　　1.必須保證羅茨風機及管道的通暢

　　羅茨風機在維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。

　　2.安全閥靈活可靠有效

　　因羅茨風機是定容式風機，若通風不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩?；驒C殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設定壓力下自然打開，上述故障即可避免；這樣，設備和人身安全可均得保障。

　　3.必須保證羅茨風機的三個間隙

　　羅茨風機的三個間隙是指轉子與殼體的徑向間隙、轉子與轉子的間隙、轉子側面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關維修手冊進行，若沒有明確或沒有找到明確要求，那么可按下式計算最小間隙。

　　轉子與殼體徑向間隙：0.00036D+a，其中D為轉子最大外徑，單位m，a為軸承徑向游隙，單位mm。轉子與轉子最小間隙：0.00036A+a，A為兩轉子中心距，單位mm，a仍為轉子中心距，單位mm。轉子與墻板側隙為：0.00036L+b，L為轉子長度，單位mm，b為軸承軸向游隙，單位mm。

　　4.銷子定位準確

　　羅茨風機有三處定位必須準確，否則將影響風機的運行，其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的，所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了，更換齒輪時，先把有鍵的齒輪裝好、固定，再裝另一個，與另一個齒輪結合面貼合良好后鎖緊，盤車檢查齒面接觸情況，若無問題，重新打銷孔并精鉸后，裝上銷子，然后盤機檢查齒輪接觸精度，若良好，機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰，就可以了。

　　5.皮帶輪的安裝

　　皮帶輪安裝找正時，必須保證，相對應的帶槽在同一平面內且誤差小于1.0mm，同時保證皮帶松緊適中，各皮帶長度相同，受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。

　　相信大家看完以上內容以后，應該也對羅茨風機維修時需要關注的幾個點有所了解了，希望會對大家有所幫助吧。

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